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⑴單室爐單室爐是常見的玻璃熱彎爐，其類型有抽屜式和升降式兩種。由于建筑玻璃批量小、規格多，因此使用單室爐是經濟、方便的。單室爐只有一個工位，玻璃從升溫、熱彎到退火均在這個工位完成。單室爐的優點是適應各種不同規格制品，不要求有連續的工藝制度，每一爐根據制品不同，制定相應的工藝參數。單室爐制作簡單，結構易處理，密封好，相對耗能低。缺點是效率低，熱彎周期長。抽屜式單室爐，其結構就如同一個抽屜，窯車是一個只有前臉的平板車，這為玻璃的裝卸提供了很大方便，單室爐可彎玻璃很大的尺寸達到了12m*3m。升降式單室爐，其結構為四周和上部全密封，爐底有一定的高度，玻璃從爐的底部進入，底部可以升降，熱彎模具靠外接軌道進入熱彎平臺并上升至熱彎位，熱彎好的玻璃制品反工序退出。
⑵循環式熱彎爐循環式熱彎爐在制作上為減少占地面積一般為上下循環，熱彎爐上部為預熱1區、預熱2區、熱彎區、退火區，熱彎爐下部均為降溫退火區。每區由一個獨立的窯車組成。玻璃從制品出料區裝入，上升到熱彎爐上層，將窯車推入，在預熱區玻璃加熱到400～500℃，然后進入熱彎區，在600℃左右玻璃開始熱彎，之后進入冷卻退火區，在400℃左右窯車下降到下層退火，70℃左右玻璃退火完畢。
⑶往復式熱彎爐往復式熱彎爐有5工位和3工位兩種。5工位爐有2個裝卸料區，2個預熱區、1個熱彎區，另外還有2個窯車。玻璃在預熱區加熱到400℃左右進入熱彎區，熱彎后再退回預熱區降溫，另一個窯車再進入熱彎區，如此往復。3工位爐只有2個卸料區和1個熱彎區，也有2個窯車，玻璃在熱彎區從室溫按溫度制度直接升到熱彎溫度，熱彎好后降溫到250～300℃時再回到裝卸料區。往復式熱彎爐可以適應不同的玻璃制品，不要求有連續的溫度制度，但密封程度不如單室爐，結構也比單室爐復雜。
